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            當(dāng)前位置:首頁(yè)產(chǎn)品中心膠體磨德國(guó)膠體磨 GM2000/4超高速核桃粉膠體磨

            超高速核桃粉膠體磨

            產(chǎn)品簡(jiǎn)介

            超高速核桃粉膠體磨工作原理:膠體磨是由電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)齒(或稱為轉(zhuǎn)子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對(duì)的高速旋轉(zhuǎn),被加工物料通過(guò)本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,透過(guò)膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙(間隙可調(diào))時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果

            產(chǎn)品型號(hào):GM2000/4
            更新時(shí)間:2018-04-23
            廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
            訪問(wèn)量:490
            詳細(xì)介紹在線留言

               超高速核桃粉膠體磨,核桃粉乳化均質(zhì)機(jī),黑芝麻膠體磨,黑芝麻乳化均質(zhì)機(jī) ,大豆膠體磨 ,食品研磨機(jī),上海膠體磨,上海研磨機(jī),膠體磨種類,膠體磨價(jià)格

            1. 原料處理:選擇新鮮、仁大飽滿、無(wú)哈變、無(wú)病蟲(chóng)害、無(wú)霉變的核桃仁,去凈雜質(zhì),于10%氫溶液中煮沸30秒鐘,用水沖洗去凈內(nèi)皮,于稀檸檬酸液中和與護(hù)色。選擇粒大、色純、成熟*、無(wú)雜質(zhì)的優(yōu)質(zhì)大豆,在80~90℃下烘烤6小時(shí),去腥味。將大豆輕度粉碎,風(fēng)力去皮,得到碎豆瓣。

            (2)制漿:核桃和大豆以核桃:大豆:玉米=16:38:46的配比混合,加水2倍,水溫50℃,浸泡3小時(shí)后,再進(jìn)行磨漿。磨漿時(shí)需加入原料重8倍的水。磨好的漿用100目篩網(wǎng)過(guò)濾。
            (3)制粉:將漿液先用核桃粉膠體磨處理,再用乳化機(jī)或者均質(zhì)機(jī)在溫度50~55℃、30兆帕壓力下反復(fù)均質(zhì)兩次,得到乳狀液。以10~15千帕的真空度進(jìn)行濃縮,直到固形物含量達(dá)到40%以上,進(jìn)行噴粉。濃縮液溫度為40~60℃,泵入高位罐,進(jìn)入離心盤(pán)而被噴霧干燥,進(jìn)風(fēng)溫度150~180℃。
            (4)膨化玉米:選擇粒大、飽滿、無(wú)霉變、無(wú)病蟲(chóng)害的玉米,去凈雜質(zhì)。玉米適當(dāng)潤(rùn)濕后,采用機(jī)械摩擦去皮,送入擠壓式連續(xù)膨化機(jī)膨化,膨化溫度為150~180℃,水分含量10%~16%,壓力0.98兆帕,得到半成品。粉碎,過(guò)80~100目篩得玉米膨化粉。
            (5)成品處理:按核桃:大豆:玉米=44:21:35的配比,將玉米膨化粉與噴霧干燥粉混合,過(guò)篩,抽空或充氮包裝。也可視產(chǎn)品要求,添加維生素A、維生素G等強(qiáng)化劑,制成強(qiáng)化營(yíng)養(yǎng)食品。


            超高速核桃粉膠體磨工作原理:膠體磨是由電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)齒(或稱為轉(zhuǎn)子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對(duì)的高速旋轉(zhuǎn),被加工物料通過(guò)本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,透過(guò)膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙(間隙可調(diào))時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。

                    核桃粉膠體磨的細(xì)化作用一般來(lái)說(shuō)要弱于均質(zhì)機(jī),但它對(duì)物料的適應(yīng)能力較強(qiáng)(如高粘度、大顆粒),所以在很多場(chǎng)合下,它用于均質(zhì)機(jī)的前道或者用于高粘度的場(chǎng)合。在固態(tài)物質(zhì)較多時(shí)也常常使用膠體磨進(jìn)行細(xì)化。 

                GM2000系列是專門(mén)為膠體溶液生產(chǎn)所設(shè)計(jì),特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。GM2000的線速度很高,剪切間隙非常小,這樣當(dāng)物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候,形成的摩擦力就比較劇烈,結(jié)果就是通常所說(shuō)的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下,凹槽在每級(jí)都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料,可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

             

                

             三級(jí)錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)的研磨轉(zhuǎn)子,配合精密的定子腔。此款立式膠體磨比普通的臥式膠體磨的速度達(dá)到3倍以上,zui大的轉(zhuǎn)速可以達(dá)到14000RPM。所以可以達(dá)到更好的分散濕磨效果。 

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            型號(hào)

            標(biāo)準(zhǔn)流量

            L/H

            輸出轉(zhuǎn)速

            rpm

            標(biāo)準(zhǔn)線速度

            m/s

            馬達(dá)功率

            KW

            進(jìn)口尺寸

            出口尺寸

            GM2000/4

            300-1,000

            9,000

            23

            2.2

            DN25

            DN15

            GM2000/5

            3,000

            6,000

            23

            7.5

            DN40

            DN32

            GM2000/10

            8,000

            4,200

            23

            15

            DN50

            DN50

            GM2000/20

            20,000

            3,000

            23

            37

            DN80

            DN65

            GM2000/30

            40,000

            1,500

            23

            55

            DN150

            DN125

            GM2000/40

            70,000

            1,500

            23

            90

            DN150

            DN125

            設(shè)備等級(jí):化工級(jí)、衛(wèi)生S級(jí)、衛(wèi)生SS級(jí)、無(wú)菌級(jí)
            電機(jī)形式:普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、
            電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
            電機(jī)選配件: PTG 熱保護(hù)、降噪型
            膠體磨材質(zhì):SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
            膠體磨選配:儲(chǔ)液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動(dòng)小車
            膠體磨表面處理:拋光、耐磨處理
            進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式:法蘭、螺口、夾箍
            膠體磨選配容器:本設(shè)備適合于各種不同大小的容器

             

             信息來(lái)源于www.sgnprocess。。com

             

             

             

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